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卧式离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机是一种利用离心沉降原理,对悬浮液中含有密度差的物料进行连续分离的机械设备。

其基本原理是:转数与输料螺旋以一个差速高速旋转,物料由进料管连续引入螺旋推料器内筒,加速后进入转效,在离心力场的作用下,较重的固相物沉积在转数壁上形成沉渣层。输料螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经干燥区脱水后由排渣口排出机外。


本机能在全速运转下,连续完成进料,沉降,分离,脱水和邮料等工序。具有结构紧凑,连续工作,运转平稳,对分离的物料适应性强,生产能力大,维修方便等特点。适合分离含固相物粒直径大于0.005mm,浓度范图在2-40%的悬浮液。广泛应用于化工,轻工,制药,食品,环保等行业。


  • 液压驱动

    液压驱动模式下,转鼓(bowl)与螺旋(screw)由 “变频电机 + 变频器 + 液压马达” 组合驱动。
    该驱动模式通过液压马达可精准调节转鼓与螺旋的差速,在极低差速运行时,其精度和稳定性优于其他驱动方式。设备正常运行时,转鼓与螺旋保持恒定转速;当螺旋推料器(spiral material pusher)负载增大时,液压马达会自动调节螺旋推料功率并加速运行,避免堵料。若因堵料需停机清洗,液压系统可单独驱动螺旋推料器运转,大幅提升清洗维护效率。


  • 单电机驱动

    单电机驱动模式下,转鼓与螺旋由一台变频电机 + 变频器共同驱动。该驱动方式结构简单、操作便捷,制造成本相对较低。
    单电机驱动主要适用于固含量稳定、对出料固体含水率无严格要求的物料处理。由于缺乏专用差速调节机构,转鼓与螺旋的差速仅能通过改变齿轮传动比或转鼓转速实现。


  • 双电机驱动

    双电机驱动模式下,转鼓与螺旋分别由两台变频电机 + 两台变频器独立驱动。
    该驱动模式通过简单调节电机转速即可实现转鼓与螺旋的差速调节,因此广泛适用于固含量不稳定、对出料固体含水率有严格要求的物料处理。


  • 液固两相卧螺离心机

    1.进料
    2.液体
    3.固体
    4.沉降区
    5. 脱水区

    两相工作原理

    悬浮液经进料管进入螺旋推料器腔体后,通过物料通孔进入转鼓腔体。在离心力作用下,固体颗粒沉降后,借助转鼓与螺旋的差速推料作用向转鼓小端移动,从固体出料口排出;液体则形成中空液环,向转鼓大端移动,越过可调溢流板后,在重力作用下从液体出料口排出。

  • 液液固三相卧螺离心机

    1.进料
    2.轻相液体
    3.重相液体
    4.固体

    三相工作原理

    转鼓与螺旋以固定差速高速旋转,物料经进料管进入转鼓后,在离心力场作用下:高密度液体聚集于转鼓内壁,通过向心泵或溢流板排出;低密度液体形成内层液环,附着于重相液体表面,经溢流通道排出;物料中的固体颗粒在螺旋推料器作用下,被连续推送至转鼓锥端,经干燥区脱水后从残渣出料口排出。


  • 溢流板出料(无背压)


  • 可调式向心泵出料(带背压)

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